왜 우리를 선택 했습니까
고급 장비
더 높은 정밀도, 효율성 및 신뢰성으로 매우 특정한 작업을 수행하기 위해 고급 기술과 기능으로 설계된 기계, 도구 또는 도구입니다.
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
전문팀
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PVC 파이프 제조 기계는 PVC 파이프를 대량으로 제조하는 데 사용되는 기계 유형입니다. 이 기계는 높은 생산 속도로 다양한 크기와 치수의 PVC 파이프를 생산하도록 설계되었습니다. PVC 파이프 제조 기계는 고품질 PVC 파이프를 생산할 수 있는 첨단 기술과 기능을 갖추고 있습니다.
PVC 파이프 용 트윈 스크류 압출기 PVC, UPVC 급수 및 배수 파이프, 전기 도관 파이프 등
PVC 파이프용 트윈 스크류 압출기 16-160mm, 플라스틱 트윈 스크류 압출기 기계 제작 사용, 모델 SJSZ51/105,SJSZ65/132,SJSZ80/156...
구경 PVC, UPVC 공급 및 배수 파이프 제조에 적용됩니다.
PVC CPVC 파이프를 만드는 이 압출기 PVC 기계는 16mm에서 630mm까지의 파이프를 만들 수 있으며 용량 80-• 00KG/H
SJSZ 시리즈 원추형 트윈 스크류 압출기는 모든 종류의 PVC 압출 및 성형을 위한 특수 장비 중 하나입니다. 그것은 모든 종류의 PVC 파이프, 프로파일, 장식 보드, WPC 재료 펠렛 등을 생산할 수 있는 다양한 금형 및 보조 기계를 갖추고 있습니다. 배럴과 나사는 주조 알루미늄 가열 링과 공기 냉각 시스템을 채택합니다.
압출기 PVC 기계는 빠르고 공정한 열복사, 편리한 작동 및 유지 관리 등의 특성을 가지고 있습니다.
이 PPR 파이프 압출기는 우수한 강성과 유연성, 내열성, 내노화성, 높은 기계적 강도, 환경 응력 균열 저항성, 크리프 변형 저항성, 열결합성 등이 우수한 PPR 수도관 생산에 사용됩니다.
PPR 파이프 압출기는 도시와 교외 사이의 배관 시스템에 선호되는 가스 및 수도관입니다. 대구경 HDPE 파이프는 도시의 물 및 가스 공급 시스템에서 매우 중요한 역할을 시작합니다.
PVC 파이프 기계는 제어 시스템, 압출기, 기계 헤드, 성형 냉각 시스템, 트랙터, 유성 절단 장치 및 회전 프레임으로 구성됩니다. 각 파이프 생산 라인에는 두 개의 압출기가 있습니다. 메인 압출기 중 하나는 강력한 운반 부싱과 고효율 스크류를 사용하고, 다른 작은 압출기는 마킹 라인을 압출하는 데 사용됩니다.
압출기 스크류는 배리어 섹션과 믹싱 섹션을 사용하며 배럴에는 새로운 홈이 있습니다. 이 모든 새로운 디자인은 가소화 및 혼합 효과를 높이기 위한 것입니다. 특별히 설계된 HDPE(PP, ABS) 바스켓 멤브레인 도구는 용해 온도를 낮추고 혼합 효과가 좋으며 헤드 압력이 낮고 안정적인 출력을 제공합니다.
위의 원료 냉각에 적합한 HDPE(PP, ABS) 원료를 냉각하기 위해 물 순환을 사용하여 특별히 설계된 냉각 및 사이징 시스템을 채택합니다. 특수 설계는 안정적인 직경 크기와 진원도를 가질 수 있어 벽이 두꺼운 파이프를 생산하는 요구에 적합할 수 있습니다. 특별히 설계된 진공 사이징 상자는 안정적인 직경 크기와 진원도를 보장할 수 있으며 속도 제어 시스템은 견인 속도를 안정화하는 데 사용됩니다.
전체 생산 라인은 PLC 제어 및 LCD 화면 제어 패널을 채택하여 작동이 쉽고 편리합니다. 컬러코드 압출기를 추가하여 생산된 파이프에 컬러코드 라인을 갖게 할 수 있습니다.
PVC 라인 파이프 라인, PVC 도관 생산 라인, 동력 외장 파이프 생산 라인은 주로 다양한 소 구경 PVC 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
PVC 도관을 만드는 PVC 튜브 압출 기계의 주요 기계는 SJZ55/110 또는 SJZ65/132 원추형 이축 압출기이며 해당 금형을 갖추고 있어 동시에 2개의 파이프를 생산할 수 있습니다.
장비는 합리적으로 설계되었으며 이중 튜브 단일 제어 스테인레스 스틸 스프레이 설정 기계를 채택하여 생산 중에 하나의 튜브를 조정하고 다른 튜브에 영향을 미치는 낭비를 방지합니다. 자동 단일 제어 이중 견인 절단기는 이전 이중 설정 기술과 통합되었습니다. 파이프 직경 ø16-ø63mm의 나사형 파이프를 생산할 수 있으며 압출기의 압출 용량을 최대한 활용할 수 있습니다. 작은 직경의 나사산 파이프라도 매우 높은 출력을 얻을 수 있으며 안전하고 사용하기 편리합니다.
플라스틱 PVC 파이프 압출기는 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 안정적인 작동 등의 특징을 가지고 있습니다.
표준 플라스틱 PVC 파이프 압출기에는 재료 공급기, SJSZ 시리즈 원추형 이축 압출기, 금형, 진공 교정 탱크, 스프레이 냉각 탱크(대형 파이프용), 운반 장치, 절단기, 스태커/자동 벨링 기계가 포함됩니다.
고객은 또한 이중/4개 PVC 파이프 압출 라인을 선택하여 소형 PVC 파이프를 만들 수 있습니다.
플라스틱 PVC 파이프 압출기의 주요 전기 장치는 Siemens 모터, Schneider 접촉기, ABB 인버터, RKC 온도 조절기를 채택합니다.
압출기 기계:
PVC 파이프용 플라스틱 압출 기계에는 스크류 및 배럴이 있습니다. CPVC 재질, 스크류 및 배럴 재질 38CrMoAlA, 질화, 표면 크롬 플레이트, 질화 층 두께:0.5~0.7mm, 표면 강성을 위한 설계 :800~900HV.
파이프 몰드
압출 성형 재료: • 0Cr. 교정 금형 재료: 웨어러블 주석 청동 ZQSn5-2-5.
진공 교정 탱크
교정 탱크 길이: 6m, 3mm 두께의 스테인레스 스틸 보드 채택, 0.75KW 기어박스 감속기 모터 채택, 조정 거리 800mm
운반 및 절단기
운반용 브래킷 길이 1200mm, 공압식 가스 실린더 채택,
• 5kw*2세트 ABB 인버터, 벨트 80mm*2500mm 채택.
스태커
스태커 길이 • m, • 5mm 스테인레스 스틸 보드, 가스 실린더에 의한 스태킹, 절단 신호를 보내는 제한 스위치 채택.
PVC 파이프 압출기는 전선 보호 측면에서 유연하고 구부릴 수 있는 직경이 16~63mm인 PVC 전기 도관 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
용량: 고용량 PVC 분말 가공에 적합한 원추형 트윈 스크류 압출기
직경: Pvc 플라스틱 파이프16-63mm 이중 파이프 제작 기계는 세계에서 가장 큰 원추형 이축 압출기를 설계하고 생산하는 데 성공했습니다.
보조 기계는 고객 사양을 밀접하게 충족합니다. 멋진 외관, 자동 제어 및 안정적인 주행 성능.
HDPE 파이프 라인은 주로 농업 배수, 물 공급 및 배수, 케이블 부설 등의 생산에 사용됩니다. 목적. 이 장치는 원추형 이중/병렬 이중 압출기, 금형, 진공 성형 탱크, 멀티 클로 홀오프 기계, 유성(칩리스) 절단기, 스태커 등으로 구성됩니다. 그리고 HDPE 파이프 라인에는 고급 튜브의 생산 및 제조를 달성하기 위해 Comptroller 농축 장비 또는 컴퓨터 잉크젯 프린터 등을 장착할 수 있습니다.
PVC 파이프 제조 기계의 장점
높은 생산 능력
이 기계는 높은 생산 속도로 PVC 파이프를 대량 생산할 수 있습니다.
맞춤형
PVC 파이프 제조 기계 및 PVC 파이프 제조 기계를 맞춤화하여 다양한 크기와 치수의 PVC 파이프를 생산할 수 있습니다.
일관된 품질
이 기계는 일관된 품질의 PVC 파이프를 생산하여 파이프가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
비용 효율적
PVC 파이프 제조 기계 및 PVC 파이프 제조 기계는 비용 효율적이며 좋은 투자 수익을 제공합니다.
PVC 파이프 제조 기계의 효과적인 작동을 위한 팁
PVC 파이프 제조 기계를 선택할 때 일정한 파이프 두께에 대해 높은 용융 흐름 속도를 처리할 수 있는 압출기가 있는 기계에 중점을 두십시오. PVC 혼합 효율을 향상시키려면 최첨단 스크류 설계를 갖춘 기계를 선택하십시오. 정밀한 온도 제어 시스템을 갖춘 기계는 압출 공정 전반에 걸쳐 재료 특성을 유지합니다. 또한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 파이프 크기와 벽 두께를 유연하게 조정할 수 있는 모듈형 다이 헤드가 있는 기계를 고려하십시오.
PVC 파이프 제조 기계를 작동하기 전에 나사 및 배럴과 같은 주요 구성 요소에 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하십시오. 파이프 벽 두께의 변화를 방지하기 위해 교정 장치가 정렬되어 있는지 확인하십시오. 또한 온도 제어 시스템의 정확성, 진공 및 냉각 시스템의 기능, 예상되는 파이프 크기 및 성능을 확인하십시오. 이 접근 방식이 결함 및 유휴 시간의 위험을 줄여준다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
PVC 파이프 제조 기계의 적절한 유지 관리는 내구성과 기능성에 매우 중요합니다. 재료 축적을 방지하기 위해 압출기 나사와 배럴을 간헐적으로 청소하는 것을 포함하는 유지 관리 프로그램을 구현합니다. 마찰과 마모를 최소화하려면 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 파이프 품질을 보장하기 위해 마모된 다이와 정렬 장치를 교체합니다. 전기 부품을 깨끗하고 먼지 없이 유지하면 이상적인 작동과 안전이 보장됩니다. 이러한 유형의 유지 관리는 갑작스러운 고장을 방지하고 생산 일관성을 유지합니다.
압출 속도는 재료 특성과 파이프 크기에 따라 최적화되어 PVC 파이프 제조 기계의 효율성을 높입니다. 실시간 모니터링 시스템은 생산 용융 온도와 압력을 추적하는 동시에 최적의 생산량을 위해 조정합니다. 안정적인 파이프 크기 조정을 위해 자동 크기 제어 시스템을 활용하여 폐기물을 줄이고 생산량을 늘립니다. 자재 취급 시스템은 또한 공급 프로세스를 합리화하여 효율성을 높입니다.
PVC 파이프 제조 기계 운영자에게는 포괄적인 교육이 필요합니다. 압출 공정부터 교정 장치까지 기계가 어떻게 작동하는지 이해했는지 확인하세요. 교육에는 일반적인 문제 해결, 모니터링 시스템에서 데이터 추정, 유지 관리 모범 사례 적용 등이 포함될 수 있습니다. 최신 기술 발전과 업계 동향으로 기술을 자주 업데이트하면 높은 수준의 역량을 확보할 수 있으며 이는 기계 작업과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
PVC 파이프 제조 기계 작동의 일반적인 문제
수유 문제
PVC 파이프 제조 기계에서 일관된 제품 품질을 얻으려면 일관된 공급이 중요합니다. 호퍼 설계 결함이나 원시 플라스틱 펠릿 크기의 불규칙성으로 인해 고르지 않은 재료 흐름 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 호퍼의 브리징으로 인해 공급 속도가 일관되지 않아 파이프의 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 부적절하게 보정된 중력 또는 체적 피더로 인해 재료 공급 속도가 변동되어 압출 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
온도 변동
PVC 파이프 제조 기계에서 온도 제어는 용융 흐름과 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. 열악한 난방 시스템 설계 또는 온도 센서로 인해 변동이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 배럴의 고르지 못한 가열로 인해 온도 구배가 발생하여 용융 일관성 문제가 발생할 수 있습니다.
압출 다이 막힘
압출 다이 막힘은 플라스틱 파이프 제조 기계에서 어려운 문제입니다. 이는 플라스틱 재료의 불순물이나 다이의 품질 저하된 재료로 인해 동시에 플라스틱 용융물의 균일한 흐름을 방해함으로써 발생할 수 있습니다. 금형을 지속적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 또한 데드존을 줄이는 금형 설계로 막힘 발생도 줄였습니다. 이곳은 물질이 분해되고 축적될 수 있는 곳입니다.
비효율적인 냉각 시스템
PVC 파이프 제조 기계에서는 냉각 시스템이 파이프의 최종 성능을 결정합니다. 고르지 못한 냉각이나 불충분한 냉각 시스템 용량을 포함한 비효율성은 파이프 변형이나 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 잘못 설계된 수조로 인해 파이프 주변의 냉각 속도가 불규칙해질 수 있습니다.
Pvc 파이프 제조 기계 작동 방법 세부 정보
- 장비 구성
PVC 파이프 제조 기계는 주로 공급 메커니즘, 압출기 헤드, 냉각수 탱크, 견인 메커니즘 및 절단 메커니즘으로 구성됩니다.
- 공급 메커니즘:주로 공급 프레임, 공급 모터, 감속기 상자 및 공급 휠 등으로 구성됩니다. 가열 및 용융을 위해 원료를 압출기에 공급하는 데 사용됩니다.
-압출기 헤드:압출기 헤드는 용융된 원료를 필요한 플라스틱 파이프로 압출하는 데 사용됩니다.
- 냉각 탱크:플라스틱 파이프를 냉각시키는 데 사용됩니다.
- 그리기 메커니즘:플라스틱 파이프를 늘이고 당기는 데 사용되는 공냉식 드로잉, 수냉식 드로잉, 클로 드로잉 등 다양한 드로잉 방법을 사용할 수 있습니다. 절단 메커니즘: 플라스틱 파이프를 원하는 모양으로 그리는 데 사용됩니다.
- 절단 메커니즘:인발된 플라스틱 파이프를 적당한 길이로 절단하는 데 사용됩니다.
-작업 흐름
- 준비:장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고 원료를 공급 메커니즘에 로드하고 작동 매개변수를 설정합니다.
-시작 및 예열:장비의 사용 설명서에 따라 장비를 시동하고 작동 온도에 도달하도록 예열하십시오.
- 작업 시작:용융된 원료를 압출기 헤드를 통해 필요한 플라스틱 파이프로 압출하고 냉각수 탱크를 통해 냉각한 다음 운반 메커니즘으로 잡아당겨 운반하고 마지막으로 절단 메커니즘을 통해 적절한 길이의 플라스틱 파이프로 절단합니다.
- 후속 처리:완성된 플라스틱 파이프의 검사, 포장 및 보관.
- 지침
- 작업자는 장비의 사용 및 안전작업 규정을 숙지하여야 합니다.
- 운전과정에서는 설비의 가동상태와 원자재공급에 주의를 기울여야 한다.
- 장비의 유지보수 및 수리를 위해서는 장비 매뉴얼에 따라 운용되어야 합니다.
- 장비에 결함이 있는 경우 즉시 장비를 정지하고 전문 기술자의 도움을 받아야 합니다.
- 작동 중에는 장비 내부로 이물질이 들어가지 않도록 장비 및 주변 환경을 청결하게 유지해야 합니다.
PVC 파이프 제조 기계는 PVC 파이프를 생산하는 일종의 기계 및 장비로, 작동 원리는 주로 원료 처리, 압출 성형 및 후속 가공의 3단계를 포함합니다.
원료 처리는 PVC 파이프 생산의 첫 번째 단계입니다. 이 단계에서는 PVC 수지를 주원료로 사용하고, 일련의 공정을 거쳐 압출 성형에 적합한 PVC 용융물을 얻습니다. 그 중 PVC 수지를 믹서에 첨가하여 다른 보조 재료와 철저히 혼합하여 제품의 성능과 품질을 보장합니다. 혼합 후 원료는 이송장치를 통해 다음 공정으로 보내집니다.
다음으로 압출성형은 PVC 파이프 공장의 핵심 공정이다. 이 단계에서는 원료 처리 과정에서 얻은 PVC 용융물이 압출기로 이송되고, 여기서 스크류와 배럴의 회전 및 가열을 통해 연속적이고 균질한 용융 유체로 변환됩니다. 압출기의 스크류는 외부 모터에 의해 구동되어 배럴에서 용융된 재료를 압출하며, 압출된 재료의 모양과 크기는 다이 헤드의 모양에 따라 결정됩니다. 동시에 다이 헤드의 냉각수는 압출물의 온도를 효과적으로 낮추어 빠르게 응고시키고 경화시킬 수 있습니다. 압출 후 PVC 파이프는 운반 및 절단 장치에 의해 늘어나 길이에 맞게 절단되어 원하는 PVC 파이프 제품을 형성합니다.
후속 처리는 PVC 파이프 공장의 마지막 단계입니다. 압출 후 PVC 파이프는 제품의 품질과 성능을 향상시키는 데 필요한 여러 후속 공정을 거칩니다. 일반적인 후속 프로세스에는 냉각, 교정 및 검사가 포함됩니다. 냉각이란 압출된 PVC 파이프를 물로 냉각시켜 구조적 안정성과 내구성을 높이는 공정입니다. 교정은 PVC 파이프의 크기와 모양을 설계 요구 사항에 맞추기 위해 교정 장치의 위치를 조정하는 프로세스입니다.
PVC 파이프 제조 기계의 작동 원리는 원료로 처리된 PVC 수지를 압출기의 가열, 압출 및 냉각 공정 단계를 거쳐 최종적으로 요구 사항을 충족하는 PVC 파이프 제품을 형성하는 것입니다. 이러한 공정 단계의 합리적인 조합과 정밀한 제어는 PVC 파이프의 품질과 성능을 보장하고 파이프에 대한 사람들의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
PVC 파이프 제조 기계는 다음을 포함한 여러 부분으로 구성됩니다.
1. 압출기:압출기는 PVC 파이프 제조 기계의 핵심입니다. PVC 수지를 다른 첨가제와 녹이고 혼합하여 균일한 혼합물을 형성하는 역할을 합니다. 압출기는 또한 혼합물을 다이 안으로 밀어 넣어 파이프를 형성합니다.
2. 죽다:다이는 PVC 파이프 제조 기계의 핵심 구성 요소입니다. 녹은 PVC 혼합물을 특정 크기와 모양의 파이프로 성형합니다. 금형은 고품질의 파이프를 생산하기 위해 높은 온도와 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
3. 냉각 시스템:냉각 시스템은 다이에서 압출된 PVC 파이프를 냉각하는 데 사용됩니다. 파이프가 모양을 유지하고 변형되지 않도록 하려면 냉각 과정이 중요합니다.
4. 당기는 장치:당기는 장치는 냉각 시스템을 통해 PVC 파이프를 당겨서 파이프가 적절하게 냉각되고 모양이 형성되었는지 확인합니다.
5. 절단기:절단기는 PVC 파이프를 원하는 길이로 절단하는 데 사용됩니다.
Pvc 파이프 제조 기계를 수리하고 유지하는 방법
1. 정기 유지 관리:장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 예방 유지 관리를 수행하십시오. 여기에는 청소, 윤활, 볼트 조임, 전기 배선 점검 등이 포함됩니다.
2. 문제 해결:장비가 오작동하거나 비정상이 되면 먼저 문제와 가능한 해결 방법을 면밀히 조사하십시오. 장비 매뉴얼이나 공급업체가 제공하는 유지보수 가이드에 따라 문제를 해결하고 수리하십시오.
3. 유지보수 인력 교육:유지보수 담당자가 관련 기술과 지식을 갖추고 있는지 확인하십시오. 유지보수 담당자에게 장비의 구조, 작동 원리 및 일반적인 문제 해결 방법을 이해하도록 교육하여 문제를 보다 빠르고 정확하게 해결할 수 있도록 합니다.
4. 예비 부품 준비:장비 사용 및 제조업체의 권장 사항에 따라 필요할 때 적시에 교체할 수 있도록 일반적으로 결함이 있는 부품을 비축해 두십시오. 이는 가동 중지 시간과 수리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 유지보수 기록 관리:수리일자, 수리품목, 사용자재, 소모된 노동시간 등의 정보를 포함하는 유지보수 기록을 생성하고 관리합니다. 이를 통해 장비의 유지보수 이력 및 성능 문제를 이해하고 후속 유지보수 작업을 안내할 수 있습니다.
6. 주기적인 평가 및 업그레이드:장비의 성능과 효율성을 주기적으로 평가하고 중요한 구성 요소를 업그레이드하거나 교체해야 하는지 고려하십시오. 기술이 발전함에 따라 새로운 기능과 개선 사항이 제공될 수 있습니다.
1. 귀하의 요구 사항을 결정하십시오.먼저 생산 요구 사항과 목표를 정의하십시오. 처리해야 하는 파이프 유형, 직경 범위, 벽 두께 범위 및 예상 생산 능력을 이해하십시오. 귀하가 구매하는 장비가 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있도록 이러한 요구 사항의 우선 순위를 정하십시오.
2. 처리 기술 및 기능을 고려하십시오.다양한 PVC 파이프 제조 기계에는 가공 기술과 기능이 다릅니다. 예를 들어 냉간 굽힘, 열간 굽힘, 절단, 용접 등이 있습니다. 귀하의 처리 요구사항에 따라 적절한 기술과 기능을 선택하십시오.
3. 시장 및 공급업체 조사:시장의 다양한 공급업체가 제공하는 PVC 파이프 제조 기계 제품에 대해 알아보고 해당 기술 매개변수, 성능, 가격 및 애프터 서비스를 비교하십시오. 장비의 품질과 신뢰성을 보장하려면 평판이 좋고 경험이 풍부한 공급업체를 선택하십시오.
4. 장비의 품질과 신뢰성을 고려하십시오.PVC 파이프 제조 기계는 중요한 생산 장비이므로 품질과 신뢰성이 중요합니다. 장비의 구성, 재료, 제조 공정 및 브랜드 평판을 신중하게 고려하십시오.
5. 유지 관리 및 지원 이해:공급업체가 제공하는 판매 후 지원 및 유지 관리 서비스에 대해 문의하세요. 교육, 수리 및 예비 부품 지원에 대해 알아보세요. 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 및 지원은 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장합니다.
6. 예산 고려사항:예산에 따라 구매 범위를 결정하고 가격을 비교하여 최고의 가격 대비 가치를 얻으세요. 귀하가 구입하는 장비가 귀하의 예산에 적합하고 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 또한 단기 비용뿐만 아니라 장비의 장기적인 투자 수익도 고려하십시오.
7. 실제 작동 모습을 확인하세요.가능하다면 실제 작동 시 장비의 결과와 성능을 관찰하십시오. 생산 환경에서 장비가 어떻게 작동하는지 시각화하면 보다 정확한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
ZhangJiaGang Antron Machinery는 플라스틱 가공 기계의 인증된 제조업체, 수출업체 및 공급업체입니다. 압출 기술에 대한 끊임없는 노력으로 인해 우리는 플라스틱 재활용 기계, 플라스틱 세척 재활용 기계, 플라스틱 과립 재활용 기계 플라스틱 파이프 압출 라인, 플라스틱 분쇄기, 플라스틱 분쇄기 등 광범위한 압출을 위한 플라스틱 압출 기계의 선도적인 제조업체로 부상했습니다. 프로세스.
고품질 원자재와 세계 최고 수준의 기술을 사용하여 제작된 당사의 기계는 효율적이고 일관된 성능, 낮은 전력 소비, 내구성 및 내식성과 같은 특성으로 널리 알려져 있습니다. 당사의 제품에는 마모에 강하고 플라스틱 제조 장치의 규정된 사양을 준수하는 부품을 포함하여 사용자 친화적인 작동 및 제어 기능이 통합되어 있습니다. 수십 년간의 귀중한 산업 경험을 바탕으로 우리는 표준 사양과 맞춤형 사양 모두에서 고품질 플라스틱 압출기를 제공할 수 있습니다.
우리는 합리적인 가격, 작동하기 쉬운 작동 장비만을 제공할 뿐만 아니라 다양한 종류의 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 완벽한 기술 솔루션과 빠른 판매 후 서비스를 제공할 것을 약속합니다. 고객 여러분의 친절한 협력 파트너가 되겠습니다!
자주하는 질문
Q: PVC 파이프 제조 기계란 무엇입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계의 구성 요소는 무엇입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계의 작동 원리는 무엇입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계의 가격은 얼마입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계의 장점은 무엇입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계를 사용할 때 고려해야 할 안전 조치가 있습니까?
Q : PVC 파이프의 제조 공정은 무엇입니까?
Q: PVC 파이프 기계의 용량은 얼마입니까?
Q: PVC 파이프 제조 기계의 공정 흐름은 무엇입니까?
공정의 첫 번째 단계에서는 PVC 수지에 안정제, 가소제, 윤활제 등의 기타 첨가제를 혼합하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 혼합물을 압출기를 사용하여 가열하고 녹입니다. 압출된 재료는 냉각되어 작은 펠렛으로 절단됩니다.
그런 다음 이러한 PVC 펠릿은 공압 컨베이어 시스템의 호퍼에 적재되어 공정의 다음 단계를 위해 믹서로 운반됩니다. 믹서는 PVC 펠릿을 착색 안료, UV 안정제 및 PVC 파이프의 원하는 특성에 필요한 기타 성분과 같은 다양한 첨가제와 혼합하는 데 사용됩니다.
다음 단계는 압출기를 사용하여 PVC 혼합물을 가열하고 녹이는 것입니다. 이 단계에서 PVC 혼합물은 압출기에 공급되어 가열되고 녹습니다. 그런 다음 녹은 PVC를 다이 헤드를 통해 밀어 넣어 PVC 파이프의 원하는 크기와 모양을 얻습니다.
PVC 파이프가 압출되면 냉각 탱크를 통과하여 온도를 낮추고 응고시킵니다. 냉각 후 절단기를 사용하여 파이프를 원하는 길이로 절단합니다.
마지막으로 PVC 파이프의 인장강도, 연성, 내충격성과 같은 물리적 특성을 테스트합니다. 필요한 사양을 충족하면 이러한 PVC 파이프는 다양한 용도로 사용할 수 있도록 포장 및 유통됩니다.
Q: PVC 파이프 제조 기계의 용도는 무엇입니까?
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