플라스틱은 압출기를 통해 균일 한 용융물로 가소 화되고, 가소 화에 설정된 압력 하에서 스크류는 일정한 온도, 정량 및 압력으로 연속적으로 압출됩니다. 대부분의 열가소성 수지가이 방법을 사용합니다. 스크류 압출기는 다양한 모델과 사양으로 제공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 압출기는 스크류 압출기입니다. AC 주파수 변환기가있는 압출기의 주 엔진 구동은 압출기의 공정 요구 사항을 완전히 충족하고 필요한 공정 제어 표시기를 달성 할 수 있습니다. 여러 장소에서 다년간의 실제 작업을 거친 후 작업이 안정되고 제품이 강하며 경제적 이익이 분명합니다.
1. 플라스틱 압출기의 주요 엔진은 압출기이며 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.
1. 압출 시스템 압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 다이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일 한 용융물로 가소 화되며,이 공정에서 설정된 압력 하에서 스크류는 연속적으로 압출기 헤드가됩니다.
2. 전송 시스템 전송 시스템의 기능은 스크류를 구동하고 압출 공정에서 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 공정이 수행되는 데 필요한 조건입니다.
2. 보조 장비 플라스틱 압출 장치의 보조 장비는 주로 보수 장치, 교정 장치, 예열 장치, 냉각 장치, 견인 장치, 미터 카운터, 스파크 테스터 및 와이어 테이크 업을 포함합니다. 장치. 압출기 장치의 목적이 다르며 사용되는 보조 장비도 다릅니다. 예를 들어 절단기, 건조기, 인쇄 장치 등이 있습니다.
3. 제어 시스템 플라스틱 압출기의 제어 시스템에는 가열 시스템, 냉각 시스템 및 공정 매개 변수 측정 시스템이 포함되며 주로 전기 제품, 기기 및 액추에이터 (예 : 제어판 및 콘솔)로 구성됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 주 및 보조 기계의 구동 모터를 제어 및 조정하고, 프로세스 요구 사항을 충족하는 속도와 전력을 출력하고, 주 및 보조 기계가 작업을 조정할 수 있도록합니다. 압출기에서 플라스틱의 온도, 압력 및 흐름을 감지하고 조정합니다. 전체 장치의 제어 또는 자동 제어를 실현하십시오. 압출 장치의 전기 제어는 크게 전송 제어와 온도 제어의 두 부분으로 나뉩니다. 온도, 압력, 스크류 회전, 스크류 냉각, 배럴 냉각, 제품 냉각 및 외경 제어 및 견인 속도를 포함한 압출 공정의 제어를 실현하고 와이어를 깔끔하게 배열하고 빈 릴에서 일정한 장력 감김 제어를 보장합니다. 테이크 업 릴의 전체 릴에 연결합니다. 스크류 속도 제어는 전체 장비 세트의 핵심입니다. 스크류 속도의 조정 및 안정성은 주 엔진 변속기의 중요한 기술적 요구 사항 중 하나입니다. 스크류 속도는 접착제의 양과 압출 속도를 직접 결정합니다. 정상적인 생산은 항상 최고 속도를 달성하고 가능한 한 높은 출력을 달성하기를 희망합니다. 필요한 작업 속도로 시작하기 위해 압출기의 스크류 속도가 필요한 경우 사용 가능한 속도 조정 범위가 커야합니다. . 또한 회전 속도의 변동은 압출 량의 변동을 일으키고 압출 품질에 영향을 미치기 때문에 회전 속도의 안정성이 높아야하므로 견인 선 속도가 변하지 않으면 변화가 발생합니다 케이블의 외경. 마찬가지로 견인 장치의 라인 속도에 큰 변동이 있으면 케이블의 외경도 변경됩니다. 나사 및 견인 선 속도는 수술대에있는 해당 미터에 반영 될 수 있습니다. 높은 품질과 높은 수율을 보장하기 위해 압출 중에 면밀한 관찰이 이루어져야합니다.
기존 제어 시스템의 단점 :
(1) 전통적인 스크류 압출기 시스템에서 스크류는 DC 모터로 구동됩니다. 직접 변속기의 경우 나사는 기어 박스에 의해 직접 구동됩니다. 간접 변속기의 경우 나사는 벨트와 트랙션 디스크에 의해 구동됩니다. 기존 DC 모터 자체에는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어 DC 모터의 브러시는 한 달에 한 번 교체해야합니다. 먼지가 많거나 부식성이있는 환경에서는 DC 모터를 자주 청소해야하며 작업장 외부에서 DC 모터를 공급해야하는 경우도 있습니다. 깨끗한 냉각 공기를 입력하십시오.
(2) 간접 구동 스크류 압출기의 단점은 벨트 슬립이 있고 벨트가 특정 에너지 손실을 유발하며 더 많은 기계 장치가 마모 및 고장 가능성을 증가 시킨다는 것입니다. DC 모터의 가장 큰 단점은 과도한 소음, 브러시 점화, 로터 오염, 과도한 모터 온도, 불충분 한 배기 및 모터 진동입니다. 따라서 DC 모터를 사용하는 스크류 압출기의 유지 보수 비용이 높고 DC 모터의 초기 비용도 높습니다.
넷째, 주파수 변환 변환의 실현.
SAJ-8000 시리즈 인버터는 압출 장비에 사용되며 벡터 제어 인버터 자체가 제공하는 우수한 제품 성능에 의해 결정되는 고품질 작동 특성을 가지고 있습니다.
1 고성능 CPU는 높은 주파수 응답을 제공합니다. SAJ-8000 시리즈 인버터에 내장 된 고속 CPU는 높은 제어 정확도와 빠른 응답 주파수 성능을 제공합니다. 압출기의 공정 요구 사항은 주로 출구의 압력을 일정하게 제어하는 것입니다. 장비가 막 작동하기 시작하면 속도를 제어하고 필요한 압력에 도달하면 압력 제어로 전환해야합니다. 스위칭 프로세스에는 영향이 없어야하며 압력 신호에 응답하려면 인버터의 높은 제어 정확도가 필요합니다. 2> 벡터 제어는 저주파에서 높은 토크 출력을 제공합니다. 압출기의 주 구동 모터는 주로 평행 축 헬리컬 기어 감속기에 의해 구동되어 나사를 회전시킵니다. 작동 속도가 기본 주파수 미만으로 변경되면 일정한 토크 속도 조절입니다. 과거에는 V / F 제어 인버터를 사용할 때 부하의 시작 토크를 고려해야하고 해당 토크 부스트 레벨을 설정해야했습니다. 토크 부스트를 너무 높게 설정하면 저주파 및 경부 하에서 여자가 너무 커져 발생하기 쉽습니다. 모터는 심한 열을 발생시켜 장비의 안정적인 작동에 영향을 미칩니다.
속도 센서리스 벡터 인버터의 SAJ-8000 시리즈를 채택하고 자체 학습 기능을 사용하여 모터 매개 변수를 관찰하고 저주파에서 모터의 우수한 출력 특성을 보장 할 수있을뿐만 아니라 인버터 자체의 자동 에너지 절약 작동 기능을 토크 변화에 따른 감소 출력 전류는 전기 에너지를 절약 할 수있을뿐만 아니라 위에서 언급 한 작업 숨겨진 위험의 가능성을 제거 할 수 있습니다.
3 토크 제한 및 슬립 보상은 모터 구조에 따라 자동으로 설정되며 속도 제어 정확도는 0.1 %까지 높습니다.