장비 수정, 장비 보호 및 작동 표준의 세 가지 측면에서 배럴의 공급 섹션은 대부분 수냉식이며 플랜지와 배럴의 두 번째 섹션 (가열)에 의해 결정됩니다. 열은 고온 배럴에서 콜드 실린더로 연속적으로 전도 될 수 있습니다.
그 결과 2 단 실린더는 만족스러운 온도를 유지할 수 없습니다. 일반적으로 작업자는 실린더의 두 번째 섹션에서 180 ° C의 온도를 설정하지만 공급 섹션의 열 손실로 인해 실제 안정성은 일반적으로 135 ° C를 초과하지 않습니다. 간단한 해결책은 공급부와 실린더의 두 번째 섹션의 플랜지 사이에 1-2 1mm 두께의 절연 가스켓을 추가하고 절연 가스켓이 노화되고 성능이 저하되고 늘어나는 경향이 있기 때문에 몇 년마다 절연 가스켓을 교체하는 것입니다. .
우리는 워터 펌프의 난류가 층류보다 파이프 벽에서 더 많은 열 교환을 일으킬 수 있다는 것을 알고 있습니다. 고압 전달의 난류는 높은 수준의 측면 운동량 교환을 가져 경계층을 파괴합니다. 그 결과 강렬한 유체 이동으로 인해 튜브 벽과 유체 사이에 훨씬 더 많은 열 교환이 발생했습니다. 압출기 냉각 순환 시스템은 일반적으로 20-60 psi의 압력을 공급합니다. 난류에 도달하려면 120 PSI의 압력에 도달하는 것이 가장 좋습니다.
120PSI의 안전 계수를 만족하려면 압출기의 거의 모든 냉각 시스템 구성 요소 (호스 및 밸브)를 150PSI로 업그레이드해야합니다. 변형이 완료된 후 냉각 시스템은 가공 중에 많은 열을 방출 할 수 있으며 일반적으로 측면 공급은 필러를 2 축 압출기에 공급하는 데 사용됩니다. 많은 프로세서는 종종 매우 낮은 벌크 밀도를 갖는 매우 높은 충전 수준의 필러를 만들어야합니다.